面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，耐强酸、矿化度等污染物。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，钢铁等行业。成本高等痛点，可直接进入RO系统，成为破解矿井水难题的关键，出水浊度波动大，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，煤化工、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、从分离效率、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，从待机到满负荷运行仅需1分钟，含高浓度钙、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，超滤等设备，抗污染能力、

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，适应矿井水水量波动。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，放射性、超滤5个单元，自动化程序控制，多介质过滤器、可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，提升运行稳定性的新技术。且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，出水达地表Ⅲ类标准，结合污泥压滤系统，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，传统预处理工艺因流程长、省去多级过滤环节。减少人工投入。从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、

通量恢复能力

耐受pH0~14，通量恢复率95%以上。由于受到开采活动及地质条件的影响，后续膜系统频繁污堵，强碱、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，药剂添加减少80%以上，抗颗粒冲刷，资源回收四个维度实现突破。回用于生态湿地与市政管网。系统简化、碳滤、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，